MONEL K500

Ни 63,0 Cu 29,5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0.010

MONEL K500 представляет собой никель-медный сплав, отверждаемый осаждением путем добавления алюминия и титана.MONEL K500 сохраняет отличные коррозионностойкие характеристики 400 и имеет повышенную прочность и твердость после осадочного отверждения по сравнению с 400Сплав K500 обладает примерно в три (3) раза большей прочностью и в два раза большей прочностью при протяжении по сравнению с 400.MONEL K500 может быть дополнительно укреплен при холодной обработке до осадкового отверждения.

Характеристики

• Отличные механические свойства от нулевых до 480 градусов.
• Устойчивость к коррозии в широком диапазоне морской и химической среды, от чистой воды до неокисляющих минеральных кислот, солей и щелочей.

Заявления

Типичным применением MONEL K500, которое использует высокую прочность и коррозионную устойчивость, являются валы насосов, колеса, валы винтов,Компоненты клапанов для судов и буровых башен на море, болты, ошейники для бурения скважин и компоненты приборов для добычи нефти и газа.Он особенно хорошо подходит для центробежных насосов в морской промышленности из-за его высокой прочности и низкой скорости коррозии в высокоскоростной морской воде.

MONEL K500 не является магнитным. MONEL K500 следует нагревать при сварке, а затем уменьшить напряжение сварки перед старением.

High Performance Alloys, Inc. поставляет сплав K500 в различных размерах, включая 3/8 "-2-1/2" диаметра холодного изготовления, отжига и старения, и 2-3/4"-10" диаметра горячего отделения и старения.Материал может быть поставлен в случайных длинахОбработка включает в себя бурение, повороты, нажатие, нанесение нитей, формы CNC, фланцы и многое другое.

Обработка

Никелевые и кобальтовые сплавы, устойчивые к коррозии, температуре и износу, такие как MONEL K500, классифицируются как средние до тяжелые при обработке, однакоСледует подчеркнуть, что эти сплавы могут быть обработаны с использованием обычных методов производства с удовлетворительными показателями.Во время обработки эти сплавы быстро закаливаются, генерируют высокую температуру во время резки,сварка на поверхность режущего инструмента и предлагают высокую устойчивость к удалению металла из-за их высокой прочности сдвигаСледующие ключевые моменты, которые следует учитывать во время обработки:

КАПАЦИТЬ - Машина должна быть жесткой и перегруженной как можно больше.
РИГИДИЧЕСТВО - Рабочий кусок и инструмент должны держаться жестко.
ОРОСТЬ инструмента - убедитесь, что инструменты всегда остры. Меняйте на острые инструменты с регулярными интервалами, а не по необходимости.
ОБРАБОТИ- Используйте инструменты с положительным углом резки для большинства механических операций.Для большинства применений рекомендуются инструменты с карбидными наконечникамиМожно использовать высокоскоростные инструменты с более низкими темпами производства и часто рекомендуются для перерывных резок.
ПОСИТИВНЫЕ КРЕЗЫ- Используйте тяжелые, постоянные, питания для поддержания положительного действия резки.Срок службы инструмента ухудшается, и близкие допустимые значения невозможны..
СМИРНЕНИЕ- желательно использовать смазочные материалы, рекомендуется использовать растворимые масла, особенно при использовании карбидного инструмента.Общие рекомендации по вырезанию плазмы приведены в таблице 18..

В любой точке, где рекомендуется сухое резение, воздушный струй, направленный на инструмент, может обеспечить существенное увеличение срока службы инструмента.

3 Масло-охладитель должно быть высококачественным, сульфохлорированным маслом с добавками высокого давления.

4 Охладительное средство на водной основе должно быть высококачественным, сульфохлорированным растворимым в воде маслом или химической эмульсией с добавками высокого давления.Охладительное средство на водной основе может вызвать трещины и быстрый отказ карбидных инструментов в прерванных разрезах.

Масло-охладитель должно быть высококачественным, сульфохлорированным маслом с добавками для повышения давления.

Охладительное средство на водной основе должно быть высококачественным, сульфохлорированным растворимым в воде маслом или химической эмульсией с добавками высокого давления.