Универсальная аустенитовая теплостойкая нержавеющая сталь с сопротивлением оксидации под слабо циклическими условиями к 2010°F (1100°C).
Доступные толщины для сплава 310/310S/310H:
| 3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
1/2» |
5/8" |
3/4" |
1" |
| 4.8mm |
6.3mm |
7.9mm |
9.5mm |
12.7mm |
15.9mm |
19mm |
25.4mm |
| |
| 1 1/4" |
1 1/2» |
1 3/4" |
2" |
2 1/4" |
2 1/2» |
3" |
| 31.8mm |
38.1mm |
44.5mm |
50.8mm |
57.2mm |
63.5mm |
76.2mm |
Обзор листа спецификации
для сплава 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Общие свойства
Сплав 310 (UNS S31000) аустенитная нержавеющая сталь начатая для пользы в высокотемпературных коррозионностойких применениях. Сплав сопротивляется оксидации до 2010oF (1100oC) под слабо циклическими условиями.
Из-за своих высокого хромия и умеренного содержания никеля, сплав 310 устойчив к sulfidation и может также быть использован в меру обуглероживая атмосферах.
Более строгие обуглероживая атмосферы термального технологического оборудования обычно требуют сплавов никеля как 330 (UNS N08330). Сплав 310 можно использовать в немножко окислять, нитрирование, цементируя и применения термальный задействовать, хотя, максимальная температура обслуживания необходимо уменьшить. Сплав 310 также находит использование в криогенных применениях с низкими магнитными проницаемостью и твердостью вниз к -450oF (- 268oC). Нагреванный между 1202 – 1742oF (650 – 950oC) сплав подлежит высыпание участка сигмы. Обработка решения обжигая на 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) восстановит степень твердости.
310S (UNS S31008) низкоуглеродистая версия сплава. Оно использован для простоты изготовления. 310H (UNS S31009) высокуглеродистое изменение начатое для увеличенной устойчивости на крип. В большинств примерах размер зерна и содержание углерода плиты могут встретить и требования 310S и 310H.
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Применения
- Криогенные компоненты
- Пищевая промышленность
- Печи – горелки, двери, вентиляторы, тубопровод и рекуператоры
- Флюидизированные - печи кровати – комбасторы угля, решетки, тубопровод, коробки ветра
- Обработка руды/заводы по изготовлению стали – оборудование комбината и выплавки стали, оборудование непрерывного литья
- Рафинировка нефти – каталитические системы спасения, пирофакелы, рекуператоры, вешалки трубки
- Производство электроэнергии – internals газификатора угля, горелки распыленного угля, вешалки трубки
- Спекать/заводы цемента – системы горелок, экранов горелки, питаться и discharging, коробки ветра
- Термальная обработка – обжигая крышки и коробки, решетки горелки, двери, вентиляторы, закутывает и реторты, рекуператоры, идя лучи
Стандарты
ASTM ........ A 240
SA 240 ASME ........
AMS .......... 5521
Коррозионная устойчивость
Влажная коррозия
Сплав 310 не конструирован для обслуживания во влажных коррозионных средах. Высокуглеродистое содержание, которое присутствуют, что увеличивает свойства ползучести, имеет пагубное влияние на водной коррозионной устойчивости. Сплав прональн к межзерновой корозии после долгосрочной выдержки в условиях высоких температур. Однако, должный к своему высокому содержанию хромия (25%), сплав 310 более коррозионностоек чем большинств теплостойкие сплавы.
Высокотемпературная корозия
Высокое 0,6%) содержания хромия (25%) и кремния (сплава 310 делает его устойчивый к высокотемпературной корозии в большинств окружающих средах в-обслуживания. Рабочие температуры перечислены ниже.
Окисляя условия (максимальное содержание серы – 2 g/m3)
(1050°C) непрерывное обслуживание 1922°F
(1100°C) пиковая температура 2012°F
Окисляя условия (максимальная сера большие чем 2 g/m3)
(950°C) максимальная температура 1742°F
Низкая атмосфера кислорода (максимальное содержание серы – 2 g/m3)
(1000°C) максимальная температура 1832°F
Нитрирование или обуглероживая атмосферы
1562 – (850 – 950°C) максимум 1742°F
Сплав не выполняет так же, как сплавить 600 (UNS N06600) или сплавить 800 (UNS N08800) в уменьшении, нитрировании или обуглероживая атмосферах, но ем делают самые теплостойкие нержавеющие стали лучше в этих условиях.
Свойства ползучести
Типичные свойства ползучести
| Температура |
Деформация ползучести (MPa) |
Повреждение ползучести (MPa) |
| °C |
°F |
H 1000 |
10000 h |
100000 h |
H 1000 |
10000 h |
100000 h |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Химический анализ
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
| Элемент |
310 |
310S |
310H |
| Хромий |
минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
| Никель |
минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
| Углерод |
0,25 |
0,08 |
0,40 MIN. - 0,10 максимального. |
| Марганец |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Фосфор |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Кремний |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Утюг |
Баланс |
Баланс |
Баланс |
Физические свойства
Плотность
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
Специфическая жара
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Модуль упругости
28,5 x 106 psi
196 GPa
Термальная проводимость 212°F (100°C)
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Плавя ряд
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
Электрическая резистивность
30,7 Микром-в на 68°C
78,0 Микром-см на 20°C
Механические свойства
Типичные значения на 68°F (20°C)
Прочность выхода
0,2% смещения |
Окончательное растяжимое
Прочность |
Удлиненность
в 2 внутри. |
Твердость |
| psi (MIN.) |
(MPa) |
psi (MIN.) |
(MPa) |
% (MIN.) |
(максимальный) |
| 35 000 |
245 |
80 000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Данные по изготовления
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Горячий формировать
Жара равномерно на 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). После горячего формирующ выпускные экзамены обожгите на 1832 – порекомендовано 2101°F (1000 – 1150°C) следовать быстрый гасить.
Деформирование в холодном состоянии
Сплав довольно дуктильн и формирует некоторым образом очень подобное до 316. Не порекомендовано деформирование в холодном состоянии частей с долгосрочным подвержением к высоким температурам в виду того что сплав подлежит precipitants участка высыпания и сигмы карбида.
Заварка
Сплав 310 может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая TIG, ПЛАЗМУ, MIG, SMAW, ПИЛУ и FCAW.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
