17 отполированная 4ПХ плита нержавеющей стали СУС630 Х1025 в Нр 1,4542 С5КрНиКуНб17 4

Сплав 17-4 высыпание хроми-меди твердея нержавеющую сталь которая использована для требования применений высокопрочного и умеренный уровень коррозионной устойчивости. Он одно из наиболее широко используемого высыпания твердея ранги, по мере того как он имеет высокопрочную твердость до о 572°Ф пока демонстрирующ хорошую коррозионную устойчивость в всей жаре - обработанные условия. Сплав 17-4 имеет адекватное сопротивление к атмосферической корозии или в разбавленных кисловочных солях где своя коррозионная устойчивость соответствующая для того чтобы сплавить 304 или 430. Сплав 17-4 может быть жарой - обработанной к разнообразие температурам для того чтобы начать широкий диапазон свойств. Свои механические свойства можно оптимизировать с термической обработкой где очень высокой прочности выхода до кси 180 можно достигнуть. Сплав 17-4 не должен быть использован на температурах над 572°Ф или на очень низких температурах.

Спецификации: УНС С17400

Применения:

Сплав 17-4 обыкновенно использован для применений требуя высокопрочный и умеренного уровня коррозионной устойчивости. Некоторые применения которые часто используют сплав 17-4 включают:

• Воздушные судн
• Бочки радиоактивных отходов
• Бумажные фабрики
• Месторождения нефти
• Механические компоненты
• Компоненты химического процесса
• Пищевая промышленность
• Космический

Стандарты:

• АСТМ/АСМЭ: УНС С17400
• ЭУРОНОРМ: С5КрНиКуНб16.4
• АФНОР: З6КНУ17-04
• ДИН: 1,4542

Коррозионная устойчивость:

• Выдерживает въедливые нержавеющие стали нападений лучше чем любые стандартные харденабле.
• Соответствующий сплавить 304 в большинств средствах массовой информации.
• Коррозионностойкий в некоторых химикате, нефти, молокозаводе, и перерабатывающих промышленностях еды.
• Вопрос к нападению кревисе или питтинга если подвергли действию застойной морской воды для любого отрезка времени.

Велдабилиты:

• Успешно сваренный большинств общими методами сплавливания и сопротивления.
• Быть присоединено оксиацетиленовой заваркой.
• Вообще отсутствие требуемого подогревать.
• температуру Интер-пропуска необходимо ограничиваться к 248°Ф.
• Лучшая твердость получена в сварке после полной термической обработки.

Польза повышенной температуры:

• Превосходное сопротивление к оксидации к приблизительно 1100°Ф.
• Долгосрочное подвержение к повышенной температуре может привести в уменьшенной твердости в условиях затвердетых высыпанием.

Обработка – горячий формировать:

• Для того чтобы выковать, нагрейте равномерно до 2150/2200°Ф и придержите на получас на дюйм.
• Предпочитаемый диапазон температур для горячий формировать на 650-900°Ф, пока сталь все еще аустенитова.
• Обеспечить самое лучшее условие для твердея деятельности, вковки должны быть подогревают обработанный на 1875-1925°Ф.
• Крутые вковки к под 90°Ф для обеспечения уточнения зерна.

Обработка – деформирование в холодном состоянии:

• Сплав 17-4 ограничен к слабой деятельности в виду того что в обожженном (обработанное решение) состоянии материал трудн.
• Для строгой холодной деятельности материал должен быть жарой - обработанной для того чтобы подготовить Х1150. Это поможет предотвратить возможный трескать.
• Радиус загиба свыше 7Т часто необходим.
• Улучшает сопротивление коррозии под напряжением после деформирования в холодном состоянии, ре-вызревание на высыпани-твердея температуре порекомендованы, что.

Мачинабилиты:

• Смогите подвергнуться механической обработке как в решени-обработанный, так и втвердеющ условия.
• Подвергая механической обработке условия могут поменять с твердостью материала.
• Высокоскоростные инструменты или предпочтительно инструменты карбида с стандартной смазкой нормально использованы.

Химические свойства:

Механические свойства:

Физические свойства: