MONEL K500

Al 2,7 Cu 29,5 Ni 63,0, ti 0,6 Mn 1,5 Si 0,50 s 0,010 Fe 2,0 c 0,18

MONEL K500 сплав никел-меди, добавления высыпания hardenable сквозные алюминия и титан. MONEL K500 сохраняет превосходные коррозионностойкие характеристики 400 и увеличивало прочность и твердость после высыпания твердея при сравнении с 400. Сплав K500 имеет приблизительно 3 (3) времени прочность выхода и двойная прочность на растяжение при сравнении с 400. MONEL K500 может более в дальнейшем быть усилено деятельностью холода перед высыпанием твердея.

Характеристики

• Превосходные механические свойства от отрицательных температур до около 480C.
• Коррозионная устойчивость в обширном ряде морских и химических окружающих сред. От чистой воды к не-окисляя минеральным кислотам, солям и алкалиам.

Применения

Типичное применение для MONEL K500 которое пользуется высокопрочным и коррозионной устойчивости валы насоса, турбинки, карданные валы, компоненты клапана для кораблей и башен бурения в море, скрепляя болтами, воротники сверла нефтяной скважины и компоненты инструментирования для продукции нефти и газ. Оно особенно хорошо одетый для центробежных насосов в морской индустрии из-за своих высокопрочных и низких тарифов корозии в морской воде высоко-скорости.

MONEL K500 немагнитно. MONEL K500 должно быть обожжено свариванный и стресс weldment после этого сброшенный перед стареть.

Валы пропеллера и насоса.

Насосы и клапаны используемые в изготовлении perchlorethylene, хлорированные пластмассы.

Высокая эффективность запасы Сплавов, Inc. сплавляет K500 в ряде размеров включая 3/8" - 2-1/2» холод диаметра - нарисованный, обожженный и постаретый, и 2-3/4» - 10" законченное диаметра горячее и постаретый. Материал можно поставить в случайных длинах, отрезке к заказу или подвергал механической обработке к вашим спецификациям. Подвергать механической обработке включает сверлить, поворачивать, выстукивать, продевать нитку, формы CNC, фланцы и больше.

Подвергать механической обработке

Корозия основания никеля & кобальта, температура и износоустойчивые сплавы, как MONEL K500, расклассифицированы как умеренный к трудному подвергая механической обработке, однако, оно должно быть подчеркнуто что эти сплавы можно подвергнуть механической обработке используя обычные способы производства на удовлетворительных тарифах. Во время подвергать эти сплавы механической обработке работа твердеет быстро, производит высокую жару во время вырезывания, сварки к поверхности режущего инструмента и предложить высокоомное к удалению металла из-за их высоких прочностей на сдвиг. Последователи узловые пункты которые должны быть рассмотрены во время подвергая механической обработке деятельности:

Машина ЕМКОСТИ должна быть тверда и пересилена как можно больше.
Часть и инструмент работы РИГИДНОСТИ следует придержать твердый. Уменьшите свисание инструмента.
СМЕТЛИВОСТЬ ИНСТРУМЕНТА убеждается что инструменты остры во все времена. Изменение к заточенным инструментам на регулярной основе а не по необходимости. Земля носки 0,015 дюймов учтена скучным инструментом.
ИНСТРУМЕНТЫ используют положительные инструменты угла грабл для большинств подвергая механической обработке деятельности. Отрицательные инструменты угла грабл можно рассматривать для прерывистых отрезков и удаления большого запаса. предложены Карбид-наклоненные инструменты для большинств применений. Высокоскоростные инструменты можно использовать, с более низкими уровнями производства, и часто порекомендованы для прерывистых отрезков.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ОТРЕЗКИ используют тяжелое, постоянн, питаются для поддержания положительного режущего действия. Если питание замедляет и инструмент обитает в отрезке, то твердеть работы происходит, жизнь инструмента ухудшает и допуски в узких пределах невозможны.
Порекомендованы смазки СМАЗКИ желаемые, soluble масла особенно когда используя оборудовать карбида. Детализированные подвергая механической обработке параметры таблицы 16 and17. Общая плазма режа рекомендации в таблице 18.

Таблица 16

ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ

Деятельность

Инструменты карбида

Обдирка, со строгим перерывом

Поворачивающ или смотрящ на ранг C-2 и C-3: Вставка отрицательной грабл квадратная, 45 градусов SCEA1, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 30-50 sfm, 0.004-0.008 внутри. питание, 0,150 глубокое отрезка. Dry2, oil3, или вод-основание coolant4.

Нормальная обдирка

Поворачивающ или смотрящ на ранг C-2 или C-3: Вставка отрицательного тарифа квадратная, 45 градусов SCEA, 1/32 в радиусе носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: sfm 90 в зависимости от ригидности установки, 0,010 внутри. питание, 0,150 внутри. глубина отрезка. Сухой, масло, или хладоагент вод-основания.

Отделка

Поворачивающ или смотрящ на ранг C-2 или C-3: Вставка положительной грабл квадратная, если возможный, 45 градусов SCEA, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: pos 5 градусов. продольный передний угол, pos 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 95-110 sfm, 0.005-0.007 внутри. питание, 0,040 внутри. глубина отрезка. Хладоагент сухих или вод-основания.

Грубая расточка

Ранг C-2 или C-3: Если тип оправка для расточки вставки, инструменты грабл пользы стандартные положительные с как можно большим SCEA и 1/16 внутри. радиус носа. Если паяли бар инструмента, мелет продольный передний угол 0 градусов, pos 10 градусов. бортовая грабл, 1/32 внутри. радиус носа и как можно больший SCEA. Скорость: sfm 70 в зависимости от ригидности установки, 0.005-0.008 внутри. питание, 1/8 внутри. глубина отрезка. Сухой, масло или хладоагент вод-основания.

Бурить финиша

Ранг C-2 или C-3: Используйте стандартные положительные инструменты грабл на типе барах вставки. Смелите паяемые инструменты как для чистовой обточки и смотреть на за исключением продольного переднего угла может быть самые лучшие на 0 градусах. Скорость: 95-110 sfm, 0.002-0.004 в питании. хладоагент Вод-основания.

Примечания:

1 SCEA - бортовые угол в плане или угол опережения инструмента.

2 в любой момент где сухое вырезывание порекомендовано, воздушная струя сразу на инструменте может обеспечить существенные повышения жизни инструмента. Туман хладоагента вод-основания может также быть эффективен.

Хладоагент масла 3 должен быть наградным качеством, sulfochlorinated маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах f от 50 до 125 SSU.

хладоагент 4 Вод-оснований должен быть наградным качеством, sulfochlorinated расстворимым в воде маслом или химической эмульсией с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. хладоагент Вод-основания может причинить откалывать и быстрый отказ инструментов карбида в прерванных отрезках.

Таблица 17

ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ

Деятельность

Инструменты карбида

Филировать облицовки

Карбид не вообще успешный, ранг C- может работать. Используйте положительную осевую и радиальную грабл, угол угла 45 градусов, угол сброса 10 градусов. Скорость: 50-60 sfm. Питание: 0.005-0.008 внутри. Хладоагенты масла или waterbase уменьшат повреждение термального удара зубов резца карбида.

Филировать конца

Не порекомендованный, только ранги C-2 могут быть успешны на хороших установках. Грабл пользы положительная. Скорость: 50-60 sfm. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. Хладоагенты масла или вод-основания уменьшат повреждение термального удара.

Сверлить

Ранг C-2 не порекомендовала, но наклонила сверла может быть успешна на твердой установке если никакая большая глубина. Сеть утонченный для уменьшения тяги. Используйте угол разделки кромки 135 градусов на пункте. Сверло оружия можно использовать. Скорость: sfm 50. Масло или хладоагент вод-основания. карбид Хладоагент-питания наклонил сверла может быть экономический в некоторых установках.

Reaming

Ранг C-2 или C-3: Наклоненные рейборы порекомендовали, твердые рейборы карбида требуют меняют хорошую установку. Геометрия инструмента такие же как высокоскоростная сталь. Скорость: sfm 50. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь.

Выстукивать

Потоки порекомендованные, машина, или крен-форма они.

Подвергать механической обработке электрической разрядки

Сплавы можно легко отрезать используя любую обычную систему электрической разрядки подвергая механической обработке (EDM) или провод (EDM).

Примечания:

5 сталей серии M-40 высокоскоростных включают M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 и M-46 во время записи. Другие могут быть добавлены и должны быть поровну соответствующие.

Хладоагент масла 6 должен быть наградным качеством, sulfochlorinated маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах f от 50 до 125 SSU.

хладоагент 7 Вод-оснований должен быть наградным качеством, sulfochlorinated расстворимым в воде маслом или химической эмульсией с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1.

Дуговая резка плазмы

Наши сплавы можно отрезать используя любую обычную систему дуговой резки плазмы. Самое лучшее качество дуги достигано используя смесь аргона и водородов. Газ азота можно заменить для водородов, но отрезанное качество ухудшит немножко. Воздух магазина или любой кислород нося газы следует избежать когда плазма режа эти сплавы.